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10个厚nm360耐磨钢板的堆层层裂纹是如何产生的

编辑:www.wxrz888.com(www.wxrz888.com) 发布于:2019-05-24 10:41:43 点击量:

10个厚nm360耐磨钢板意指在普碳钢板表面采用堆焊方法制备一层厚度为3~20mm的高铬耐磨10个厚nm360耐磨钢板层。堆焊方法为埋弧自动堆焊工艺,利用焊丝与10个厚nm360耐磨钢板产生的电弧高温熔化添加入熔池的10个厚nm360耐磨钢板粉末,获得高耐磨的10个厚nm360耐磨钢板焊层。

在堆焊过程中,电弧高温使母管与10个厚nm360耐磨钢板焊层产生极大的焊接应力,堆焊层表面形成了许多裂纹。这些裂纹如果呈细小,弥散分布,不深入到普碳钢母管之中,在实际使用中,不会造成不良影响。如果裂纹连续延伸,形成贯穿性的大裂纹并深入母管,势必会影响10个厚nm360耐磨钢板的强度。严重时,造成断裂,这种现象是必须严格禁止的。如何有效地控制堆焊裂纹的形态,数量及分布,是保证10个厚nm360耐磨钢板制造质量的重要措施,本文就此问题简要先容咱们近年来的经验和体会。

10个厚nm360耐磨钢板堆焊层裂纹的产生受众多因素所致,主要因素有,堆焊电流,工件温度,母管与堆焊10个厚nm360耐磨钢板的化学成份以及10个厚nm360耐磨钢板堆焊时的装夹方式。

10个厚nm360耐磨钢板采用埋弧自动堆焊工艺,焊接电流一般在500~700A,焊接电弧的温度达到6000~7000℃,瞬间的高温使焊丝与母管均达到熔点形成熔池,并使添加入熔池的10个厚nm360耐磨钢板粉末熔化形成堆焊熔敷层。堆焊过程中,熔池邻近的母管温度将达到600~800℃,甚至更高。10个厚nm360耐磨钢板的表面堆焊层是由20~40mm宽的长焊道依次组合成平面。堆焊中,母管各部位温差很大,产生极不均匀的膨胀,收缩与变形。由于母管四周被压管牢牢紧固,无法自由变形,故使其内部产生极大的热应力。

另外,加入大量10个厚nm360耐磨钢板粉末形成的堆焊层为典型的高硬度材料,尤其是堆焊层与母管二者的热膨胀系数相差较大,韧性好的母管可以承受较大的热变形,而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零,在受热变形后的冷却过程中,为释放10个厚nm360耐磨钢板中存在的焊接应力,在堆焊层表面垂直于焊道长度方向产生许多大小不等的裂纹。


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