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NM360耐磨钢板对焊剂工艺性能及质量的要求

编辑:www.wxrz888.com 发布于:2020-01-19 07:36:23 点击量:

(1)NM360耐磨钢板厂家对焊剂的一般要求

a、焊剂应具有良好的冶金性能,焊接时配以适当的NM360必赢娱乐棋牌手机版和合理的焊接工艺,焊缝金属应能得到适宜的化学成分和良好的力学性能(与母材相适应的强度和较高的塑性、韧性)以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。

b、焊剂应具有良好的工艺性、电弧燃烧稳定、熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。焊道与焊道间及焊道与母材间充分熔合,过渡平滑没有明显咬边,脱渣容易,焊缝表面成形良好,以及焊接过程中产生的有害气体少。

c、焊剂要有一定的颗粒度,并且应有一定的颗粒强度,以利于多次回收使用。焊剂的颗粒度分为两种:普通颗粒度焊剂的粒度为2.5~0.45mm(8~40目),用于普通埋弧焊和电渣焊;细颗粒度焊剂的粒度为1.25~0.28mm(14~60目),适用于半自动或细丝埋弧焊。其中小于规定粒度60止以下的细颗粒不大于5%,规定粒度14目以上的粗颗粒不大于2%。

d、焊剂应有较低的含水量和良好的抗潮性,出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.10%,焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下,放置24h,其吸潮率不应大于0.15%。

e、焊剂中机械夹杂物(碳粒、生料、铁合金凝珠及其他杂质)的含量不得大于焊剂质量分数的0.30%;

f、焊剂应有较低的S、P含量,一般为S≤0.06%,P≤0.08%。

(2)NM360耐磨钢板对电渣焊用焊剂的要求

对于电渣焊用焊剂,为了使电渣过程能稳定进行并能得到良好的焊接接头,还应有以下特殊要求。

a、熔渣的电导率应适宜。若电导率过低,焊接无法进行;若电导率过高,电阻热过低,影响电渣焊过程的顺利进行。

b、熔渣的黏度应适宜。黏度过小,流动性过大,易造成熔渣和金属流失,使焊接过程中断;黏度过大、熔点过高,易形成咬边和夹渣。

c、熔渣的开始蒸发温度应合适。熔渣开始蒸发的温度取决于熔渣中最易蒸发的成分,例如氟化物的沸点低,使熔渣的开始蒸发温度降低,易产生电弧,导致电渣焊过程的稳定性降低,并易产生飞溅。

通常情况下,焊剂中的SiO2含量增多时,电导率降低,黏度增大;氟化物和TiO2增多时,电导率增大,黏度降低。

要获得高质量的焊接接头,焊剂除符合以上要求外,还必须针对不同的钢种选用合适牌号的焊剂及配用NM360耐磨钢板。通常主要根据被焊钢材的类别及对焊接接头性能的要求来选择NM360耐磨钢板并选择适当的焊剂相配合。一般情况下,对低碳钢、低合金高强钢的焊接,应选用与母材强度相匹配的NM360耐磨钢板;对耐热钢、不锈钢的焊接,应选用与母材成分相匹配的NM360耐磨钢板;堆焊时应根据对堆焊层的技术要求、使用性能等,选择合金系统及相近成分的NM360耐磨钢板并选用合适的焊剂。

还应根据所焊产品的技术要求(如坡口和接头形式、焊后加工工艺等)和生产条件,选择合适的焊剂与NM360耐磨钢板的组合,必要时应进行焊接工艺评定,检测焊缝金属的力学性能、耐腐蚀性、抗裂性以及焊剂的工艺性能,以考核所选焊接材料是否合适


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