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铲车专用进口耐磨板容易形成气孔的原因

编辑:www.wxrz888.com(www.wxrz888.com) 发布于:2019-05-24 10:42:10 点击量:

焊接接头中的气孔是铲车专用进口耐磨板焊接时极易产生的缺陷,尤其是纯铲车专用进口耐磨板的焊接。氢是铲车专用进口耐磨板焊接时产生气孔的主要原因,这已为实践所证明。氢的来源,主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分,其中铲车专用进口耐磨板及母材表面氧化膜的吸附水分,以焊缝气孔的产生,常常占有突出的地位。

铲车专用进口耐磨板的液体熔池很容易吸取气体,在高温下溶入的大量气体,在由液态凝固时,溶解度急剧下降,在焊后冷却凝固过程中来不及析出,而聚集在焊缝中形成气孔。

为了防止气孔的产生,以获得良好的焊接接头,对氢的来源要加以严格控制,铲车专用进口耐磨板焊前必须严格限制所使用焊接材料(包括焊丝、焊条、熔剂、保护气体)的含水量,使用前要进行干燥处理。清理后的母材及铲车专用进口耐磨板最好在2-3小时内焊接完毕,最多不超过24小时。TIG焊时,选用大的焊接电流配合较高的焊接速度。MIG焊时,选用大的焊接电流慢的焊接速度,以提高熔池的存在时间。Al-Li合金焊接时,加强正、背面保护,配合坡口刮削,清除概述氧化膜,可有效地防止气孔。


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