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nm400耐磨钢板化镀铜故障处理

编辑:www.wxrz888.com 发布于:2019-05-24 10:41:55 点击量:

镀铜工艺用于nm400耐磨钢板厂家的生产仅有十几年,nm400必赢娱乐棋牌手机版镀铜属于线材表面处理,是特种电镀的一种,与常规的镀铜工艺相比,在工艺和设备上皆有其自身的特殊性。目前国内nm400耐磨钢板厂家镀铜的方法有置换镀铜、化学镀铜和电解镀铜。置换镀铜气保nm400耐磨钢板生产过程中由于废水、废气少,且易于净化处理,属环保型生产工艺,该工艺生产的nm400耐磨钢板镀铜层与钢丝结合紧密,可达到电镀的效果。该工艺是一个具有实际运用价值,而且具有环保特性的CO2气保nm400耐磨钢板生产工艺。化学镀铜和电解镀铜应用的很少,日本采用电解镀铜,设备复杂镀铜成本高。下面是置换被铜故障处理方法:

1nm400耐磨钢板表面出现海绵铜

铜的沉积速度快。在镀液中添加DW-035nm400耐磨钢板镀铜稳定剂,控制游离Cu2+的量,达到控制沉积速度的目的。

2,使用浓度为0.01M硫酸铜。

PH小于1.5的稀溶液降低Cu2+的量降低nm400耐磨钢板与铜的电位差,获得结合力良好的镀层。

3,nm400耐磨钢板铜层过薄,表面露铁

镀液中Cu2+的量少了,沉积速度过慢,nm400耐磨钢板出槽时,表面未完全覆盖铜。在镀液中加入电位更负的铝板(很少用),增大离子交换,增大Cu2+的量。增加硫酸铜的量,使镀液保持合适的游离Cu2+的量。减少络合剂及稳定剂的量。

4,镀铜层结合力差

A前处理不力。延长前处理时间、定期更换、补充除锈酸洗液,增加除锈去脂能力。引进设备的镀铜、精拔连为一体,前后处理槽较小,处理时间短,极易出现这个问题。

B尤其是拉丝时采用的工艺不对,拉丝粉大量沉积在nm400耐磨钢板表面上,造成电解碱洗,酸洗除不净。所以精拉丝必须使用钠基拉丝粉。

C化学药品杂质含量高及镀液受污染,需过滤去除。

5,镀液里出现大量沉淀,nm400耐磨钢板表面光泽差

A铜盐水解形成CuOH和Cu2O沉淀。应添加硫酸,避免硫酸铜水解。

B前处理不力,nm400耐磨钢板表面有未洗净的污物拉丝粉残余。更换前处理液,nm400耐磨钢板污染严重时,上机前最好增加溶剂除油工序。

6,镀层粗糙,表面有毛刺

A镀液里有重金属等杂质,影响镀层外观,用电解法去除杂质。

Bnm400耐磨钢板基体表面粗糙,应修复模具,降低其内孔粗糙度。

Cnm400耐磨钢板入镀槽前表面有油污。应加强前处理,用流动水清洗。

7,镀铜后nm400耐磨钢板铜层变色,腐蚀

Anm400耐磨钢板在水洗、烘干、拉拔抛光及收线时,本身温度都远高于常温,镀铜层易被氧化成黑色的CuO或暗红色的Cu2O,从而导致nm400耐磨钢板表面颜色发暗

B镀液中杂质过多,镀液使用的是地下水和经过精拉冷却回水的混合水。水质最重要

C镀后热水洗的pH超出要求的7~9,达到3~4。

D烘干箱过短,箱内加热管过少,造成nm400耐磨钢板烘干效果不好。

E定径抛光所使用的拉拔油质量差,更换不及时。使用环保Dw-036镀铜nm400耐磨钢板润滑防锈油

Fnm400耐磨钢板存放。

镀铜下线后nm400耐磨钢板有时放在镀铜车间的时间较长,经常在6~7h,甚至达到1d以上,仓储场所偶尔出现湿度比较大的情况,也会引起nm400耐磨钢板生锈。造成nm400耐磨钢板夏季生锈的3个主要因素:环境温度、湿度和酸雾,由分析知正常情况下,湿度和酸雾是nm400耐磨钢板被腐蚀的必要条件。


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