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16mm厚nm360耐磨钢板的焊接常识大全

编辑:www.wxrz888.com 发布于:2019-05-24 10:41:07 点击量:

分析了16mm厚nm360耐磨钢板焊接施工缺陷的问题,并针对16mm厚nm360耐磨钢板工程焊接的重要性,提出了一套较全面、科学的管理办法和措施。

对充氨16mm厚nm360耐磨钢板的工程来说,焊接施工质量是关系到整个工程质量的关键,直接影响到16mm厚nm360耐磨钢板的安全运行。如何更好的控制管材焊接质量,咱们认为要加强管材焊接质量的控制和管理,应从施工准备阶段、事前控制、事中控制、事后控制和焊接缺陷预防阶段等几道关键工序着手。

一、施工准备阶段

(1)组建质检部门

施工准备阶段,施工单位应建立质量管理体系,其焊接技术人员应负责焊接工艺评定,编制焊接作业引导书和焊接技术措施,参与焊接质量管理,处理焊接技术问题,整理焊接技术资料等。焊接质检人员应对现场进行全面检查和控制,负责编制和确定焊口编号和日常的的检查工作,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定,参加对焊接质量问题的分析、处理。

(2)焊接工艺评定

在焊接施工开始前,对所需焊接的16mm厚nm360耐磨钢板制定详细的焊接工艺引导书,并对此焊接工艺进行评定。其评定的目的在于验证用该工艺进行焊接的焊接接头,能否具有合格的力学性能。对焊接接头的检验,要在经过外观检查、无损缺陷检验。

本企业要依据评定合格的工艺,编制焊接工艺规程。其工艺规程应包括以下内容;焊接方法、适用的管材管件材料、管径和壁厚、接头设计形式、填充金属和焊道数、焊接方向、焊道之间的时间间隔、焊接速度、对口器的类型和拆移等。

(3)焊工考试

对焊工考试人员的资格进行审查,从事16mm厚nm360耐磨钢板施工的焊工必须持取得技术监督部门核发的、在有效期内的、并具有相应合格项目的焊工证,方能参加考试。

在16mm厚nm360耐磨钢板焊接前,按规定对焊工进行资格考试,以检验焊工能否使用经过评定合格的焊接工艺规程,焊接出合格的焊接焊缝。对考试焊接接头,应进行检验,检验合格方可上岗。

二、事前控制

在实施焊接作业前,应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行检查,能否满足焊接的条件。

(1)对焊接设备检查

电焊机工作是否正常,电压、电流是否稳定。

(2)对焊接材料的检查

由施工单位对该批进场焊条、焊丝进行报验,提供材料合格证,监理单位应检查是否与设计文件相符,并对该批号材料进行现场抽样送检,经检测合格同意使用。对焊条未使用之前,一般不允许撤掉包装,而且应按说明书的要求使用,保管焊条的仓库宜选择干燥通风良好的地方。

所使用16mm厚nm360耐磨钢板应提供材料合格证,经过监理单位现场检验,并检测合格,应确认所用管材、管件是否和设计图纸的型号、规格相符。管口表面应均匀光滑,无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆和其他影响焊接质量的物质。

16mm厚nm360耐磨钢板组对焊接前,应对管内清扫干净,清理管口、除锈,坡口打磨,对管端螺旋焊缝或直缝余高进行处理。对焊接管口椭圆度及周长检查,是否满足组对要求。16mm厚nm360耐磨钢板的坡口角度,应控制在焊接工艺规程的范围内。

(3)确定焊口编号

焊口编号的编制,应依据设计施工图纸的桩号或里程,目的在便于对焊口进行记录、检查、验收,也便于对不合格的焊口进行返修及对焊口的焊接质量、数量进行统计。焊口编号应能反映所在工程的位置,焊接机组等内容。工程施工或完工后,也便于对发现的焊口问题进行查找和处理。焊口编号可反映由哪个焊工(或焊接机组)施工,一旦出现不合格焊口,便于返修,由此,也可以了解到各焊工(或焊接机组)的一次合格率,可针对性的对问题焊工进行引导,以提高其操作技能,保证焊接质量。

(4)环境对焊接的影响

焊接当天,应对天气情况进行全面了解,是否适合焊接作业。一般情况下,湿度超过90%、雨天、风速超过8m/s、环境温度低于焊接规程中规定的温度时,应采取有效的保护措施。

三、事中控制

焊接组对管口组对焊接是焊接质量控制的关键环节,焊接技术人员、质检人员应对焊工的操作进行引导,以保证其焊接质量。

(1)16mm厚nm360耐磨钢板对口器的使用

依据设计施工文件及焊接工艺规程要求,在16mm厚nm360耐磨钢板组对焊接时,应使用16mm厚nm360耐磨钢板对口器。对口器的使用,在于使焊接口固定,并可对16mm厚nm360耐磨钢板错边量等参数进行调整。内对口器的使用,应在根部焊道全部完成后,方可卸去内对口器的张力,以避免已完焊道受16mm厚nm360耐磨钢板位移或受力过大而产生应力。在外对口器撤离前,应完成根部焊道累计长度不少于管周长的50%,根部焊道应均匀分布于管口圆周。

(2)组对焊接

对管口组对的错边量进行检查,其错边量一般不大于1.8mm。如果由于管口尺寸偏差(管口周长),出现较大错边,应沿管口均匀分布。

管口组对间隙,应按焊接工艺规程进行控制,其焊缝最终宽度应为:坡口上口宽+2~5mm。相邻螺旋焊缝或直焊缝间距错开100mm以上。16mm厚nm360耐磨钢板对接偏差,小于或等于5°,不允许割斜口。

(3)焊接过程中的检查内容

①接地线不应在坡口以外的管壁上引弧,以免电弧烧伤16mm厚nm360耐磨钢板;②焊接过程中注意电流、电压的变化,要控制在焊接工艺规程的范围内;③焊接过程中应避免出现强制组对的情况;④焊接过程中,应注意控制层间温度,当层间温度低于规定要求时,应重新加热。


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